“作为工会新兵，我们深感‘与职工在一起’，就是要走进这样火热而具体的创造过程中，去发现、致敬并服务于这种源自实践、成于合作的智慧。”一位工会干部在参与实践活动后深有感触地说。
去年年底，按照省总工会新进干部见习培训制度的要求，省机械冶金建材工会组织见习人员走进法士特汽车传动有限公司一线车间，开展“进车间当工人、拜师傅悟初心”实践活动。
见习人员深入企业生产前沿，全程参与法士特“三方联动解难题”实战案例，不仅对职工集体智慧有了更深刻的认知，更真切感受到企业内部多方协同、聚力攻坚的浓厚氛围。
需求方提问题
齿联一车间福特中间轴热前单元生产线所产出的福特中间轴，是汽车传动系统的核心零部件，更是法士特拓展海外市场的重要支撑。近年来，该产品市场需求持续旺盛，但生产线仍沿用传统人工操作模式。由于产品自重较大，各工序间需人工往返搬运，不仅耗时费力、制约生产效率，更存在人员意外受伤的安全隐患。因此，推动传统人工生产线升级为机器人自动生产线，成为车间亟待破解的紧迫课题。
见习人员在车间现场了解到，为破解这一难题，车间率先整合内部资源，有序完成机床间距调整、机器人安装调试、机床自动化接口改造、设备组态连接等基础工作。随后，精准梳理生产线改造的核心痛点与关键需求，向公司相关部门发出项目协作请求，为后续联动攻坚筑牢基础。
揭榜方来对接
接到车间发出的项目需求后，公司智能研究所、机电维保组积极响应，与现场班组密切配合，三个小组在程序编写、调试、试运行等环节上协同发力。
首先，由研究所人员根据机床设备原理，结合机器人性能特点，逐一编写程序代码，深入现场进行调试，及时发现问题，修改程序BUG，完成机器人与机床场景应用；接下来，机电维保组参与程序修改以及机床功能开发、修改，实现机床与机器人功能深度匹配融合；最后，现场班组在试运行期间，结合平时工作需优化的问题，提出合理化建议，最终形成“编写-调试-运行-修改-编写”良性闭环。
共同配合创佳绩
经过三方小组的精心协作、连日奋战，历经多轮程序修改与设备调试，机床与机器人的协同功能达到最优状态，机器人自动生产线近期顺利安装调试完毕并投入运行。生产线升级后，不仅大幅提升了生产效率，更从源头消除了人工搬运带来的安全隐患，切实践行了企业“安全第一、高效生产”的发展理念。
此次生产线成功落地，离不开一线员工精湛的专业技能与全身心的投入，更得益于法士特“责任心、上进心、感恩心”的“三心”文化浸润。这种扎根岗位、凝心聚力的文化内核，既是企业持续发展壮大的不竭动力，也是其在激烈市场竞争中立于不败之地的核心命脉。
置身于机器轰鸣的生产一线，这场特殊的“拜师傅”经历，让工会见习人员对“工匠智慧”有了全新的认识。在“三方联动解难题”的全过程中，他们亲眼见证：车间职工精准捕捉生产痛点，锚定攻坚方向；研究所工程师以代码为桥，让技术构想落地为实操成果；机电维保能手精修设备“筋骨”，打通自动化运行的“神经脉络”。这种扎根岗位、各展所长又紧密协作的集体智慧，让自动化改造不再是冰冷的技术替代，而是凝聚人心与专业力量的产业升级。
此次实践活动，为工会见习人员搭建了了解企业、贴近职工的重要平台，更让大家明晰了工会工作的初心与使命。未来，省机械冶金建材工会将持续发挥桥梁纽带作用，搭建更多职工创新赋能平台，精准对接职工需求与企业发展痛点，深挖一线职工的“金点子”，汇聚创新创造的“星火之力”，转化为推动产业高质量发展的磅礴动能，让工匠智慧在新时代绽放更耀眼的光芒。
据《新华网》
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